电镀厂选择镀层测厚仪，核心原则是适配电镀工艺（基材+镀层组合）、满足批量检测效率、符合行业标准要求，优先选择“双原理+高稳定性+数据可追溯"的型号，具体决策逻辑如下：

一、先明确核心适配条件（避免原理选错导致测量失效）

电镀厂常见“基材-镀层"组合及对应原理，直接匹配即可：

常见组合（电镀厂主流） 推荐测量原理 典型应用场景 

钢铁件（铁磁性）→ 镀锌/镀铬/镀镍/镀铜 磁性测厚仪 标准件电镀、汽车配件电镀 

铝合金/铜件（非铁磁性）→ 镀镍/镀银/镀金 电涡流测厚仪 电子元件、五金配件电镀 

多层镀层（如铜底+镍层+铬层）、纳米级薄镀层（＜1μm） X射线荧光测厚仪（XRF） 精密电子、饰品电镀 

非金属基材（塑料/陶瓷）→ 金属镀层 电涡流测厚仪（专用非金属基底款） 塑料件电镀、陶瓷电镀 

关键提醒：电镀厂多为“混合基材+多种镀层"生产，优先选「磁性+电涡流双原理一体机」，无需频繁换仪器，适配性更强。

二、电镀厂核心需求对应的参数优先级

1. 精度与重复性（批量生产的核心要求）

- 常规电镀（如镀锌、镀铬）：精度需达 ±(1% H + 0.1μm)，重复性≤0.5μm（避免因仪器误差导致批量不合格）；

- 精密电镀（如镀金、镀镍磷）：精度需达 ±(0.5% H + 0.05μm)，支持纳米级测量（＜1μm镀层需XRF原理）；

- 参考标准：必须符合 ISO 2178（磁性法）、ISO 2360（电涡流法），满足客户质检溯源要求。

2. 测量效率（适配流水线/批量检测）

- 操作便捷性：支持单手操作、一键测量，显示屏带背光（车间强光环境可用）；

- 数据处理：内置存储≥1000组数据（可分类存储不同订单/产品），支持USB导出（对接ERP/质检系统）；

- 连续测量：无接触式测量（XRF）或探针耐磨（机械探针款），探针寿命≥10万次（避免频繁换探针影响效率）。

3. 环境适应性（车间恶劣工况）

- 防护等级：≥IP54（防尘、防溅水，车间油污/水汽不影响使用）；

- 温度范围：工作温度 -10~60℃（适应车间冬夏温差）；

- 抗干扰性：抗磁场、抗电磁干扰（避免电镀设备磁场影响测量精度）。

4. 耐用性与维护成本

- 机身材质：金属外壳（抗摔、耐磨，车间搬运不易损坏）；

- 校准便捷性：支持多点校准（0μm、标准片校准），自带校准提醒功能；

- 售后服务：品牌提供上门校准、维修（电镀厂仪器使用频繁，需快速售后响应）。

三、不同产能电镀厂的型号推荐

1. 小型电镀厂（产能＜5000件/天，多为常规电镀）

- 推荐型号：林上 LS225（双原理一体机）、东如 DR280

- 核心优势：价格适中（1500~3000元），操作简单，满足常规精度要求，支持数据导出，维护成本低；

- 适配场景：小批量多品种生产，无精密镀层需求，注重性价比。

2. 中型电镀厂（产能5000~20000件/天，含部分精密电镀）

- 推荐型号：德力西 DTG-D3、柯尼卡美能达 CM-800d（双原理+高精度）

- 核心优势：精度达 ±(0.8% H + 0.08μm)，支持连续测量，存储≥5000组数据，IP54防护，适合车间流水线质检；

- 适配场景：批量常规电镀+少量精密电镀（如电子配件镀镍），需要数据追溯。

3. 大型电镀厂（产能＞20000件/天，含多层/纳米级电镀）

- 推荐型号：天瑞仪器EDX2000A（XRF+双原理）、

- 核心优势：支持多层镀层同时测量（如铜+镍+铬），纳米级精度，支持云端数据同步、SPC统计分析，符合汽车/电子行业客户要求；

- 适配场景：高产能流水线、精密电镀工艺，客户对质检标准要求高（如汽车零部件、电子元件）。

产品说明、技术参数及配置